Огнеупоры для вакууматора RH


Структура вакуумной камеры установки RH






   

Стальная часть для съемного патрубка


 

Подготовка шаблона к заливке бетона для выходного патрубка





Подготовка к заливке бетона для входного патрубка





Огнеупоры для установки RH


 
     

Футеровка дна камеры установки RH


 


Принцип работы установки:


A:Оба патрубка погружаются в расплавленный металл, включается вакуумный насос, расплавленный металл заполняет нижнюю часть патрубков.
B: Во входном патрубке через 7-12 каналов в расплавленный металл, находящийся внутри патрубка, вдувается инертный газ, который снижает объемную плотность металла, и благодаря низкому давлению в нижней камере вакууматора металл поднимается вверх.
C: Металл поднимается в вакуумную камеру, благодаря вакуумной среде происходит удаление газов из стали, в результате чего увеличивается объемная плотность и сталь сливается по выходному патрубку в сталеразливочный ковш.
D: Удаление водорода и азота производится в зоне дна вакуумной камеры. Все реакции производятся при вакууме.
E: Непрерывная продувка инертным газом во входном (всасывающем) патрубке позволяет вести постоянный перелив стали в выходной (сливной) патрубок, что способствует непрерывному процессу удаление газов.

Преимущества установки:


1: Высокая скорость реакции, короткий цикл удаления газов в вакуумной среде (примерно 15 -20 минут). Завершение легирования и усреднения температуры за этот период. Совместимость с циклом конвертера.
2: Высокая эффективность реакции. Выплавка супер-чистых марок сталей

w([H])≤1.0×10-6 , w([N])≤25×10-6 , w([C])≤10×10-6

3:Вторичное обезуглероживание продувки кислородом и вторичный разогрев. Установка RH играет важную роль в области рафинирования, одна из важных установок для производства чистых марок сталей.

Причины повреждения установки RH:

 

Патрубок - важная часть установки RH, которой предъявляется самое высокое требование к условиям эксплуатации. Он является лимитирующим аспектом стойкости нижней камеры вакууматора, подвергается размыванию и коррозии от металла и шлака, находится в состоянии непрерывного теплового удара (1650℃-1100℃-1650℃). Поэтому огнеупоры для патрубка должны соответствовать нижеследующим требованиям:

1. Хорошая термостойкость, исключение повреждения от перепада температур.
2. Хорошая устойчивость к коррозии от шлака, снижение скорости (образования) формования метаморфозного слоя. Уменьшение повреждений от размытия и перепада температур.
3. Хорошая огнеупорность и устойчивость к размыванию.

Состояния износа наливного бетона для патрубка делятся на три вида: трещина, скол и коррозия. Рекомендуем применять алюмо-периклазо-шпинельный наливной бетон производства кампании PRCO. Данный бетон имеет следующие преимущества: высокая прочность и термостойкость, устойчивая структура, хорошее сопротивление к размыванию, коррозии.

Стойкость патрубка прямо влияет на стойкость нижней камеры установки RH. По характеристике применения патрубка важными факторами, влияющими на стойкость патрубка, в первую очередь, являются устойчивость к размыванию и коррозии, а во-вторых, устойчивость к перепаду температур.

Нижняя часть вакуумной камеры тоже является важным элементом для установки RH, так как подвержена сильным размываниям и коррозии от металла и шлака в эксплуатации, высоким перепадам температуры. Огнеупоры для нижней части вакуумной камеры (особенно в зоне перелива) должны иметь хорошую устойчивость к размыванию и коррозии, а так же хорошее сопротивление к сколам.

Средняя и верхняя часть вакуумной камеры установки RH не контактируют с металлами, а со шлаками незначительно. Поэтому износ футеровки - это, чаще всего, скол от перепада температур. В связи с этим рабочая футеровка средней части камеры выполняется периклазо-хромитовыми кирпичами с хорошей устойчивостью к перепаду температур, а арматурный слой выполняется периклазо-хромитовыми кирпичами.

Рабочая футеровка камеры загрузки требует высокую прочность от механического износа при подаче вспомогательных материалов и ферросплавов, выполняется периклазо-хромитовыми кирпичами, а изоляционный слой выполняется легкими высокоглиноземистыми кирпичами. Рабочая футеровка трубы газохода требует хорошую устойчивость к перепаду температур, выполняется периклазо-хромитовыми кирпичами, арматурный слой выполняется легкими высокоглиноземистыми кирпичами. Футеровка под углом 60° трубы дымохода выполняется высокоглиноземистыми наливными бетонами.

7 плавок
15 плавок
46 плавок
71 плавка
91 плавка
Отработанный патрубок

 





































































Компания PRCO – HuaWei является крупнейшим ведущим поставщиком огнеупорной продукции, используемой в цементной, стекольной промышленности и в области внепечного рафинирования металлургической промышленности.
Компания PRCO – HuaWei была создана в 1958 г. на основе государственного XinMi огнеупорного завода. На данный момент компания состоит из 6 филиалов и 1 технического центра, имеет 698 комплектов оборудования для производства, в том числе пресс-1600т, туннельную печь с обжигом при температуре 1900℃. Объем продукции составляет 80 000 т в год. В основе - производство высококачественных периклазовых, периклазо-шпинельных, периклазо-хромитовых, периклазо-доломитовых, муллитовых, корундовых и карбид-кремниевых огнеупорных огнеупоров и неформованных материалов. Продукция пользуются высокой репутацией в Китае и экспортируются в США, Францию, Германию, Бельгию, Россию, Японию и другие страны.
Компания PRCO – HuaWei объединила в себе возможности исследования, разработки, производства и реализации продукции, установку, наладку и контроль за эксплуатацией. Компания уделяет много внимания проблемам охраны здоровья работников и защиты окружающей среды, получила сертификат по системе менеджмента качества ИСО 9001(2000)и сертификат по лаборатории менеджмента контроля ISO/IEC17025:2005. Компания стала одной из 500 крупнейших промышленных предприятий в области строительных материалов в Китае.

ОГНЕУПОРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ


Электро-плавленные периклазо-хромитовые кирпичи (полу-в сочетание)


Semi-Rebonded Magnesia-Chromite Bricks

Электро-плавленные периклазо-хромитовые кирпичи изготовлены из высокоочищенного магнезитового песка и хрома, формованные при высоком давлении и обожжены при высокой температуре. Кирпич отличается хорошей термостойкостью и устойчивостью к коррозии, применяется для печей (агрегатов) AOD,VOD,RH,DH,SKF и т.д.

Физико-химические свойства

Пункт

 

 марка

MgO %

Cr2O3 %

SiO2 %

открытая видимость

A﹒P     %

предел прочности при сжатии
C﹒C﹒S Mpa

температура начала размягчения при удельной нагрузке 0.2 Mpa  ℃    ≥

коэффициент теплового расширения
(1400℃)      %

HWSRMGe - 12A

78

12

1.5

15

45

1700

1.4

HWSRMGe - 12B

75

12

2

16

40

1700

 

HWSRMGe - 14A

75

14

1.5

15

45

1700

 

HWSRMGe - 14B

72

14

2

16

40

1700

 

HWSRMGe - 16A

72

16

1.5

15

45

1700

1.5

HWSRMGe - 16B

70

16

1.8

16

40

1700

 

HWSRMGe - 18A

70

18

1.5

15

45

1700

 

HWSRMGe - 18B

68

18

2

16

40

1700

 

HWSRMGe - 20A

68

20

1.5

15

45

1700

1.6

HWSRMGe - 20B

65

20

2

16

40

1700

 

HWSRMGe - 22

65

22

2

16

45

1700

 

HWSRMGe - 26

60

26

2

16

45

1700

1.7

HWSRMGe - 30

55

30

2

16

45

1700

 


Электро-плавленные периклазо-хромитовые кирпичи(повторно-в сочетание)

Fused-rebonded Magnesia-Chromite Bricks

Электро-плавленные периклазо-хромитовые кирпичи изготовлены из электроплавленного магнезитового и хромитового зерна. В основном применяются для печи AOD,VOD,RH,DH,SKF и т.д

Физико-химические свойств


Пункт

 

марка

MgO %

Cr2O3 %

SiO2 %

открытая видимость A﹒P     %

предел прочности при сжатии
C﹒C﹒S Mpa

температураT0.6  начала размягчения при удельной нагрузке 0.2 Mpa  ℃    ≥

коэффициент теплового расширения
(1400℃)      %

HWFRMGe - 12

78

12

1.2

15

50

1700

 

HWFRMGe - 14

75

14

1.4

15

50

1700

 

HWFRMGe - 16

72

16

1.4

15

50

1700

1.5

HWFRMGe - 18

70

18

1.5

15

50

1700

 

HWFRMGe - 20

68

20

1.5

15

50

1700

 

HWFRMGe - 22

65

22

1.5

15

50

1700

 

HWFRMGe - 26

60

26

1.5

15

50

1700

 

HWFRMGe - 30

55

30

1.5

15

50

1700

1.7

Периклазо-хромитовые кирпичи (прямо-в сочетание)

Direct-bonded Magnesia-chromite briks

Периклазо-хромитовые кирпичи изготовлены из высокоочищенного спеченного периклаза и хрома. Кирпич после обжига: стеклофаза концентрируется в треугольной зоне кристаллической фазы, между кристаллическими фазами показывается прямо-в сочетание. Кирпичи имеют низкую видимую пористость, высокий предел прочности при сжатии, высокую износостойкость, лучшую термостойкость и устойчивость к коррозии, и не облупляются.

Физико-химические свойства

Пункт

 

Марка

MgO %

Cr2O3 %

SiO2 %

открытая видимость A﹒P     %

предел прочности при сжатии
C﹒C﹒S Mpa

температураT0.6  начала размягчения при удельной нагрузке 0.2 Mpa  ℃    ≥

термостойкость, теплосмен, 1100℃, водоохлаждение
 T﹒S﹒R

коэффициент теплового расширения
(1400℃)      %

HWZMGe - 8A

80

8

1.5

17

45

1700

6

1.5

HWZMGe - 8B

75

8

2

18

45

1650

   

HWZMGe - 8C

70

8

3

19

40

1600

   

HWZMGe - 12A

75

12

1.5

17

45

1700

   

HWZMGe - 12B

70

12

2

18

40

1650

   

HWZMGe - 16A

70

16

1.5

17

45

1700

 

1.6

HWZMGe - 16B

65

16

2

18

40

1650

   

HWZMGe - 18A

65

18

1.5

17

45

1700

5

 

HWZMGe - 18B

62

18

2

18

40

1650

   

HWZMGe - 20

65

20

1.5

18

40

1700

   

HWZMGe - 22

60

22

2

19

40

1700

   

HWZMGe - 26

55

26

2

20

40

1700

4

1.8

HWBMGe - 8

70

8

3.5

20

40

1550

5

 

HWBMGe - 12

60

12

3.5

20

35

1600

5

1.5

HWBMGe - 16

50

16

3.5

20

35

1600

4

 

Периклазо-кальциевые кирпичи

Периклазо-кальциевый кирпич изготовлен из высокоочищенного спеченного магнезиального и периклазо-кальциевого песка. Формование при высоком давление и обжиг при высокой температуре, пробит в масле при ваккуме. Применяется для AOD и VOD

Физико-химические свойства


пункт

марка

Химический состав

предел прочности при сжатии
C﹒C﹒S Mpa

открытая видимость A﹒P     %

температураT0.6 начала размягчения при удельной нагрузке 0.2 Mpa  ℃    ≥

MgO %

CaO %

∑(A+F+S)%

HWMCa - 15A

75

15

2.8

55

8

1700

HWMCa - 15B

70

15

3.2

50

8

1680

HWMCa - 20A

70

20

2.8

55

8

1700

HWMCa - 20B

65

20

3.5

50

8

1680

HWMCa - 25A

65

25

3

55

8

1700

HWMCa - 25B

60

25

3.5

50

8

1680

HWMCa - 30A

60

30

3

55

10

1700

HWMCa - 30B

55

30

3.5

50

10

1680

HWMCa - 40

50

40

3

55

10

1700