Огнеупоры для вакууматора RH

Структура вакуумной камеры установки RH

Стальная часть для съемного патрубка

Подготовка шаблона к заливке бетона для выходного патрубка

Подготовка к заливке бетона для входного патрубка

Огнеупоры для установки RH

Футеровка дна камеры установки RH

Принцип работы установки:

A：Оба патрубка погружаются в расплавленный металл, включается вакуумный насос, расплавленный металл заполняет нижнюю часть патрубков.
B： Во входном патрубке через 7-12 каналов в расплавленный металл, находящийся внутри патрубка, вдувается инертный газ, который снижает объемную плотность металла, и благодаря низкому давлению в нижней камере вакууматора металл поднимается вверх.
C： Металл поднимается в вакуумную камеру, благодаря вакуумной среде происходит удаление газов из стали, в результате чего увеличивается объемная плотность и сталь сливается по выходному патрубку в сталеразливочный ковш.
D： Удаление водорода и азота производится в зоне дна вакуумной камеры. Все реакции производятся при вакууме.
E： Непрерывная продувка инертным газом во входном (всасывающем) патрубке позволяет вести постоянный перелив стали в выходной (сливной) патрубок, что способствует непрерывному процессу удаление газов.

Преимущества установки:

1： Высокая скорость реакции, короткий цикл удаления газов в вакуумной среде (примерно 15 -20 минут). Завершение легирования и усреднения температуры за этот период. Совместимость с циклом конвертера.
2： Высокая эффективность реакции. Выплавка супер-чистых марок сталей

w（[H]）≤1.0×10-6 , w（[N]）≤25×10-6 , w（[C]）≤10×10-6

3：Вторичное обезуглероживание продувки кислородом и вторичный разогрев. Установка RH играет важную роль в области рафинирования, одна из важных установок для производства чистых марок сталей.

Причины повреждения установки RH:

Патрубок – важная часть установки RH, которой предъявляется самое высокое требование к условиям эксплуатации. Он является лимитирующим аспектом стойкости нижней камеры вакууматора, подвергается размыванию и коррозии от металла и шлака, находится в состоянии непрерывного теплового удара (1650℃-1100℃-1650℃). Поэтому огнеупоры для патрубка должны соответствовать нижеследующим требованиям:

1. Хорошая термостойкость, исключение повреждения от перепада температур.
2. Хорошая устойчивость к коррозии от шлака, снижение скорости (образования) формования метаморфозного слоя. Уменьшение повреждений от размытия и перепада температур.
3. Хорошая огнеупорность и устойчивость к размыванию.

Состояния износа наливного бетона для патрубка делятся на три вида: трещина, скол и коррозия. Рекомендуем применять алюмо-периклазо-шпинельный наливной бетон производства кампании PRCO. Данный бетон имеет следующие преимущества: высокая прочность и термостойкость, устойчивая структура, хорошее сопротивление к размыванию, коррозии.

Стойкость патрубка прямо влияет на стойкость нижней камеры установки RH. По характеристике применения патрубка важными факторами, влияющими на стойкость патрубка, в первую очередь, являются устойчивость к размыванию и коррозии, а во-вторых, устойчивость к перепаду температур.

Нижняя часть вакуумной камеры тоже является важным элементом для установки RH, так как подвержена сильным размываниям и коррозии от металла и шлака в эксплуатации, высоким перепадам температуры. Огнеупоры для нижней части вакуумной камеры (особенно в зоне перелива) должны иметь хорошую устойчивость к размыванию и коррозии, а так же хорошее сопротивление к сколам.

Средняя и верхняя часть вакуумной камеры установки RH не контактируют с металлами, а со шлаками незначительно. Поэтому износ футеровки – это, чаще всего, скол от перепада температур. В связи с этим рабочая футеровка средней части камеры выполняется периклазо-хромитовыми кирпичами с хорошей устойчивостью к перепаду температур, а арматурный слой выполняется периклазо-хромитовыми кирпичами.

Рабочая футеровка камеры загрузки требует высокую прочность от механического износа при подаче вспомогательных материалов и ферросплавов, выполняется периклазо-хромитовыми кирпичами, а изоляционный слой выполняется легкими высокоглиноземистыми кирпичами. Рабочая футеровка трубы газохода требует хорошую устойчивость к перепаду температур, выполняется периклазо-хромитовыми кирпичами, арматурный слой выполняется легкими высокоглиноземистыми кирпичами. Футеровка под углом 60° трубы дымохода выполняется высокоглиноземистыми наливными бетонами.

7 плавок

15 плавок

46 плавок

71 плавка

91 плавка

Отработанный патрубок

Компания PRCO – HuaWei является крупнейшим ведущим поставщиком огнеупорной продукции, используемой в цементной, стекольной промышленности и в области внепечного рафинирования металлургической промышленности.
Компания PRCO – HuaWei была создана в 1958 г. на основе государственного XinMi огнеупорного завода. На данный момент компания состоит из 6 филиалов и 1 технического центра, имеет 698 комплектов оборудования для производства, в том числе пресс-1600т, туннельную печь с обжигом при температуре 1900℃. Объем продукции составляет 80 000 т в год. В основе – производство высококачественных периклазовых, периклазо-шпинельных, периклазо-хромитовых, периклазо-доломитовых, муллитовых, корундовых и карбид-кремниевых огнеупорных огнеупоров и неформованных материалов. Продукция пользуются высокой репутацией в Китае и экспортируются в США, Францию, Германию, Бельгию, Россию, Японию и другие страны.
Компания PRCO – HuaWei объединила в себе возможности исследования, разработки, производства и реализации продукции, установку, наладку и контроль за эксплуатацией. Компания уделяет много внимания проблемам охраны здоровья работников и защиты окружающей среды, получила сертификат по системе менеджмента качества ИСО 9001(2000)и сертификат по лаборатории менеджмента контроля ISO/IEC17025:2005. Компания стала одной из 500 крупнейших промышленных предприятий в области строительных материалов в Китае.

ОГНЕУПОРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ

Электро-плавленные периклазо-хромитовые кирпичи （полу-в сочетание）

Semi-Rebonded Magnesia-Chromite Bricks

Электро-плавленные периклазо-хромитовые кирпичи изготовлены из высокоочищенного магнезитового песка и хрома, формованные при высоком давлении и обожжены при высокой температуре. Кирпич отличается хорошей термостойкостью и устойчивостью к коррозии, применяется для печей (агрегатов) AOD,VOD,RH,DH,SKF и т.д.

Физико-химические свойства

Пункт марка	MgO % ≥	Cr2O3 % ≥	SiO2 % ≤	открытая видимость A﹒P % ≤	предел прочности при сжатии C﹒C﹒S Mpa ≥	температура начала размягчения при удельной нагрузке 0.2 Mpa ℃ ≥	коэффициент теплового расширения (1400℃) %
HWSRMGe – 12A	78	12	1.5	15	45	1700	1.4
HWSRMGe – 12B	75	12	2	16	40	1700
HWSRMGe – 14A	75	14	1.5	15	45	1700
HWSRMGe – 14B	72	14	2	16	40	1700
HWSRMGe – 16A	72	16	1.5	15	45	1700	1.5
HWSRMGe – 16B	70	16	1.8	16	40	1700
HWSRMGe – 18A	70	18	1.5	15	45	1700
HWSRMGe – 18B	68	18	2	16	40	1700
HWSRMGe – 20A	68	20	1.5	15	45	1700	1.6
HWSRMGe – 20B	65	20	2	16	40	1700
HWSRMGe – 22	65	22	2	16	45	1700
HWSRMGe – 26	60	26	2	16	45	1700	1.7
HWSRMGe – 30	55	30	2	16	45	1700

Электро-плавленные периклазо-хромитовые кирпичи（повторно-в сочетание）

Fused-rebonded Magnesia-Chromite Bricks

Электро-плавленные периклазо-хромитовые кирпичи изготовлены из электроплавленного магнезитового и хромитового зерна. В основном применяются для печи AOD,VOD,RH,DH,SKF и т.д

Физико-химические свойств

Пункт марка	MgO % ≥	Cr2O3 % ≥	SiO2 % ≤	открытая видимость A﹒P % ≤	предел прочности при сжатии C﹒C﹒S Mpa ≥	температураT0.6 начала размягчения при удельной нагрузке 0.2 Mpa ℃ ≥	коэффициент теплового расширения (1400℃) %
HWFRMGe – 12	78	12	1.2	15	50	1700
HWFRMGe – 14	75	14	1.4	15	50	1700
HWFRMGe – 16	72	16	1.4	15	50	1700	1.5
HWFRMGe – 18	70	18	1.5	15	50	1700
HWFRMGe – 20	68	20	1.5	15	50	1700
HWFRMGe – 22	65	22	1.5	15	50	1700
HWFRMGe – 26	60	26	1.5	15	50	1700
HWFRMGe – 30	55	30	1.5	15	50	1700	1.7

Периклазо-хромитовые кирпичи （прямо-в сочетание）

Direct-bonded Magnesia-chromite briks

Периклазо-хромитовые кирпичи изготовлены из высокоочищенного спеченного периклаза и хрома. Кирпич после обжига: стеклофаза концентрируется в треугольной зоне кристаллической фазы, между кристаллическими фазами показывается прямо-в сочетание. Кирпичи имеют низкую видимую пористость, высокий предел прочности при сжатии, высокую износостойкость, лучшую термостойкость и устойчивость к коррозии, и не облупляются.

Физико-химические свойства

Пункт Марка	MgO % ≥	Cr2O3 % ≥	SiO2 % ≤	открытая видимость A﹒P % ≤	предел прочности при сжатии C﹒C﹒S Mpa ≥	температураT0.6 начала размягчения при удельной нагрузке 0.2 Mpa ℃ ≥	термостойкость, теплосмен, 1100℃, водоохлаждение T﹒S﹒R ≥	коэффициент теплового расширения (1400℃) %
HWZMGe – 8A	80	8	1.5	17	45	1700	6	1.5
HWZMGe – 8B	75	8	2	18	45	1650
HWZMGe – 8C	70	8	3	19	40	1600
HWZMGe – 12A	75	12	1.5	17	45	1700
HWZMGe – 12B	70	12	2	18	40	1650
HWZMGe – 16A	70	16	1.5	17	45	1700		1.6
HWZMGe – 16B	65	16	2	18	40	1650
HWZMGe – 18A	65	18	1.5	17	45	1700	5
HWZMGe – 18B	62	18	2	18	40	1650
HWZMGe – 20	65	20	1.5	18	40	1700
HWZMGe – 22	60	22	2	19	40	1700
HWZMGe – 26	55	26	2	20	40	1700	4	1.8
HWBMGe – 8	70	8	3.5	20	40	1550	5
HWBMGe – 12	60	12	3.5	20	35	1600	5	1.5
HWBMGe – 16	50	16	3.5	20	35	1600	4

Периклазо-кальциевые кирпичи

Периклазо-кальциевый кирпич изготовлен из высокоочищенного спеченного магнезиального и периклазо-кальциевого песка. Формование при высоком давление и обжиг при высокой температуре, пробит в масле при ваккуме. Применяется для AOD и VOD

Физико-химические свойства

пункт марка	Химический состав			предел прочности при сжатии C﹒C﹒S Mpa ≥	открытая видимость A﹒P % ≤	температураT0.6 начала размягчения при удельной нагрузке 0.2 Mpa ℃ ≥
пункт марка	MgO % ≥	CaO % ≥	∑(A+F+S)% ≤	предел прочности при сжатии C﹒C﹒S Mpa ≥	открытая видимость A﹒P % ≤
HWMCa – 15A	75	15	2.8	55	8	1700
HWMCa – 15B	70	15	3.2	50	8	1680
HWMCa – 20A	70	20	2.8	55	8	1700
HWMCa – 20B	65	20	3.5	50	8	1680
HWMCa – 25A	65	25	3	55	8	1700
HWMCa – 25B	60	25	3.5	50	8	1680
HWMCa – 30A	60	30	3	55	10	1700
HWMCa – 30B	55	30	3.5	50	10	1680
HWMCa – 40	50	40	3	55	10	1700